发布时间：2025年6月12日         NSK

NSK轴承的检修是确保设备正常运行的重要环节，通过规范的检修流程可以及时发现问题、延长轴承寿命并避免故障。以下是NSK轴承检修的关键步骤和注意事项：

一、检修前准备

工具准备：

专用拆卸工具（如拉力计、轴承拔卸器）。

测量工具（千分尺、游标卡尺、测振仪、温度枪等）。

清洁工具（溶剂、毛刷、无尘布）。

润滑剂（根据NSK推荐选择）。

安全措施：

断电并标记设备位置，避免误操作。

穿戴防护装备（手套、护目镜）。

记录数据：

记录NSK轴承型号、运行时间、故障现象等。

二、拆卸与检查

拆卸NSK轴承：

使用专用工具（如机械拉力计）均匀受力，避免损伤轴承或轴颈。

标注NSK轴承方位（内圈、外圈位置），便于后续安装。

初步检查：

外观检查：观察滚道、滚动体、保持架是否有磨损、裂纹、剥落或锈蚀。

旋转检查：手动旋转轴承，检查是否卡滞或有异常声响。

尺寸测量：

使用千分尺测量轴承内径、外径、宽度，对比原始数据判断磨损程度。

检查圆度和同轴度偏差。

清洗NSK轴承：

用溶剂（如煤油、轴承专用清洗剂）清洗油污和杂质。

干燥后检查滚道、滚动体表面是否有凹坑或划痕。

三、关键检查项目

滚道与滚动体：

检查滚道表面是否有疲劳剥落、磨损沟痕或局部腐蚀。

滚动体直径是否均匀，表面是否有裂纹或凹陷。

保持架：

检查保持架是否变形、断裂或松动。

保持架与滚动体间隙是否符合标准。

密封件：

检查密封圈是否老化、磨损或失效。

清理密封槽，确保无异物。

配合面：

检查轴颈或壳体孔的配合面是否有磨损、划伤或腐蚀。

四、故障分析与处理

常见故障及原因：

疲劳剥落：过载、润滑不良、长期冲击。

磨损：颗粒污染、润滑不足、安装不当。

腐蚀：潮湿环境或润滑油中含有水分。

过热变色：高速运转下润滑失效或配合过紧。

处理措施：

轻微磨损：更换润滑剂，清洗后可继续使用。

中度磨损：修复配合面（如抛光轴颈），更换新轴承。

严重损坏：直接更换NSK轴承，并检查设备其他部件（如齿轮、壳体）是否正常。

五、重新安装与调试

安装前准备：

清理轴颈、壳体孔及配合面，确保无油污或杂质。

预热NSK轴承（如需），避免安装时温差导致变形。

安装方法：

使用压力机或专用工具均匀压装轴承，避免单侧受力。

安装后检查轴承转动灵活性，确保无卡滞。

润滑与密封：

根据NSK推荐选择润滑脂或润滑油（如UREAGRE系列）。

更换或安装新密封件，防止二次污染。

运行测试：

空载运行30分钟，检查温度、振动和噪声。

使用测振仪或红外测温仪监测轴承状态。

六、维护建议

定期检查：

每季度检查轴承温度、振动和润滑状态。

每年拆解检查一次，尤其对高负荷或高速轴承。

润滑管理：

按NSK推荐的周期补充或更换润滑剂。

避免混用不同品牌的润滑脂。

存储要求：

未使用的轴承应存放在干燥、无尘的环境，避免阳光直射。

长期存放的轴承需定期转动防止锈蚀。

七、NSK技术支持

参考NSK技术手册（如《轴承选型与维护指南》）获取详细参数。

使用NSK提供的诊断工具（如振动分析仪）进行精准检测。

联系NSK技术支持团队获取专业建议。

通过规范的检修流程和科学的维护管理，可以显著延长NSK轴承的使用寿命，降低设备故障率。