发布时间：2025年5月6日      NSK

NSK轴承的损坏通常由多种因素共同作用导致，以下是一般损坏原因的分析及常见表现：

一、常见损坏原因分析

1. 疲劳剥落

原因：

NSK轴承长期承受交变载荷，滚道或滚珠表面材料因疲劳产生微观裂纹，逐渐扩展后形成剥落。

表现：

滚道或滚珠表面出现凹坑、片状脱落，运转时伴随振动和噪声增大。

2. 磨损

原因：

润滑不良：润滑剂不足、变质或污染，导致滚道与滚珠间摩擦加剧。

异物侵入：灰尘、铁屑等杂质进入轴承内部，引发磨粒磨损。

表现：

表面光洁度下降，沟道变浅，轴承游隙增大，运转精度降低。

3. 腐蚀

原因：

化学腐蚀：NSK轴承接触水分、酸碱性物质或腐蚀性气体（如潮湿环境、化工介质）。

电腐蚀：电流通过轴承时产生电火花，熔化滚道表面。

表现：

表面生锈、点蚀，严重时导致轴承卡死。

4. 过热退火

原因：

润滑失效导致摩擦生热累积。

超速、过载或装配过紧，造成轴承温度超过材料耐热极限。

表现：

轴承颜色发蓝（高温回火色），材料硬度下降，耐磨性丧失。

5. 塑性变形

原因：

受到冲击载荷（如锤击、振动）或静态过载。

装配不当（如用蛮力敲击轴承）。

表现：

滚道或滚珠表面凹陷、划痕，轴承运转卡滞。

6. 配合不当

原因：

过盈量过大导致装配应力过高，或间隙过大造成轴向/径向位移。

轴颈或座孔加工精度不足（如圆度、粗糙度不合格）。

表现：

轴承内圈与轴颈滑动、外圈与座孔松动，运转时产生异常振动和噪声。

7. 电流腐蚀

原因：

电机或电气设备中电流通过轴承，导致电火花烧蚀滚道。

表现：

滚道表面局部熔融、凹坑，轴承运转卡涩。

二、损坏后的常见症状

振动和噪声增大：轴承损坏后，滚道不规则会导致运转平稳性下降，产生异常震动和异响。

温度升高：摩擦增大或润滑失效会导致轴承温度显著上升。

卡滞或卡死：严重磨损、变形或腐蚀可能导致轴承无法转动。

精度丧失：疲劳剥落或塑性变形会降低轴承的旋转精度，影响设备定位。

三、预防措施

规范安装：

使用专用工具装配，避免直接敲击轴承。

控制过盈量，确保配合面清洁且润滑良好。

优化润滑：

定期更换润滑剂，避免使用劣质或过期油脂。

防止污染物侵入（如加装密封件）。

运行监控：

定期检查轴承温度、振动和噪声，发现异常及时停机检修。

避免超负荷、超速运行。

存储防护：

未使用的NSK轴承需密封保存，避免潮湿、腐蚀环境。

选型匹配：

根据载荷、转速、环境选择合适型号和材料的轴承（如高温、耐腐蚀型号）。

四、损坏后处理

轻微损伤（如少量磨损或腐蚀）：可尝试修复（如抛光、清洗并重新润滑），但需降低载荷使用。

严重损坏（如疲劳剥落、过热退火）：必须更换新轴承，避免连锁故障。

通过分析损坏原因并采取针对性措施，可有效延长NSK轴承寿命，降低设备维护成本。